眾所(suo)周知(zhi)，鋁(lv)單板質(zhi)量是一個企業生存發(fa)展的根基，只有在保(bao)證品(pin)質(zhi)的前提下，才有進一步發(fa)展的可能(neng)。有許多的鋁(lv)單板廠家(jia)因為不注重品(pin)質(zhi)的把控，導致驗收不合格，后造成巨(ju)大(da)損失，影(ying)響了的發(fa)展。那么如何才能保證鋁單板質量？鋁單板是用鋁板經過裁剪、雕刻、折彎、打磨、組裝、拋光、焊接后進行氟碳噴涂等多個工序生產而成，鋁單板廠家要保證產品質量需要做到以下幾點：

首先(xian)，理(li)解(jie)并(bing)熟悉與行業有關的相關政策以及規定，對鋁單板生產(chan)的標(biao)準要(yao)做(zuo)到了(le)如指(zhi)掌，生產(chan)加工流程(cheng)要(yao)符合標(biao)準。其次，生產鋁單板所使用的設備一定(ding)要符合行業標準，設備的好壞也會直接影響到品質的好壞，不能在機械設備上省(sheng)費(fei)用。最后，切忌(ji)偷(tou)工(gong)減料，以(yi)(yi)次充好(hao)。有些企業(ye)(ye)為(wei)了快速完成(cheng)訂(ding)單，縮(suo)短(duan)個別(bie)流程的時間，這些做法是(shi)不(bu)可取的。還有的企業(ye)(ye)會(hui)用(yong)薄的鋁(lv)板來冒充厚的鋁(lv)板，以(yi)(yi)次充好(hao)的行為(wei)只會(hui)使企業(ye)(ye)一(yi)步一(yi)步走向(xiang)滅亡。一(yi)定要按照(zhao)標(biao)準流程進行鋁(lv)單板生產，不(bu)能急功近利，只講速度(du)，不(bu)重質(zhi)量。

1、施工工藝流程

2、操作工藝

2.1、施(shi)工準備

（１）設計圖紙(zhi)和現場實測尺寸，確定鋁(lv)單板支(zhi)撐骨架(jia)的(de)安裝位置。

（２）根據控制軸線，水平標高線，彈(dan)出鋁(lv)單板安裝的基準線（包(bao)括縱(zong)橫(heng)軸線和(he)水準線）。

（３）安裝固定骨架(jia)的連(lian)接(jie)件(jian)。骨架(jia)橫豎桿件(jian)是通過連(lian)接(jie)件(jian)與結(jie)構(gou)固定的，而(er)連(lian)接(jie)件(jian)與結(jie)構(gou)之間，通過焊接(jie)固定。

（４）固定骨架(jia)、安(an)裝骨架(jia)位置要準確，結合要牢固。

2.2、框(kuang)架龍骨安(an)裝

1、根據鋁(lv)單板規格要(yao)求，將橫、豎框架(jia)龍骨(gu)的具體位置。高層建筑需用經緯儀(yi)控(kong)制校正，要(yao)求橫平(ping)豎直(zhi)。

2、豎向框架(jia)龍骨(gu)位置兩側，按(an)中距450—500mm打入鋼制膨脹螺栓將L30x30x3mm鍍鋅角(jiao)鋼固(gu)定其上，要求(qiu)位置準確(que)。

3、根據(ju)施(shi)工圖豎框(kuang)(kuang)架(jia)龍(long)骨采用40x20x2mm熱鍍鋅方(fang)管，豎向(xiang)(xiang)框(kuang)(kuang)架(jia)龍(long)骨滿焊(han)固(gu)定于(yu)鋼角(jiao)碼上(shang)。橫向(xiang)(xiang)框(kuang)(kuang)架(jia)龍(long)骨L30x30x3mm角(jiao)鋼固(gu)定于(yu)豎向(xiang)(xiang)龍(long)骨上(shang)，板材橫向(xiang)(xiang)尺寸大于(yu)1500mm時，按(an)豎向(xiang)(xiang)框(kuang)(kuang)架(jia)龍(long)骨固(gu)定方(fang)法固(gu)定，要(yao)求結合牢固(gu),所有焊(han)接點刷防銹漆兩面。

龍骨安(an)裝完畢后，應通知(zhi)監理、建設(she)單位進行隱蔽工程驗收記錄，驗收合(he)格(ge)后方可進入(ru)下道工序(xu)的(de)施工。

2.3、鋁單板連(lian)接及安裝

將加工好的鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)板(ban)塊(kuai)安裝(zhuang)，具體安裝(zhuang)方法為(wei)：用M6*25不銹鋼螺栓將鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)上的角鋁(lv)(lv)(lv)固定在框架龍骨上，兩塊(kuai)鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)之(zhi)間(jian)應留(liu)出(chu)裝(zhuang)飾(shi)扣條(tiao)縫隙便于安裝(zhuang)。